Интеллектуальный сервис по автоматической проверке закрепления грузов
Сервис интегрируется в уже существующий процесс производственного супервайзинга. Перед согласованием выезда транспортного средства мастер фотографирует груз для оценки надежности закрепления. С помощью компьютерного зрения система формирует предварительное заключение о соответствии полученных материалов заявке и надежности представленных методов крепления для супервайзера. Анализ фотографий занимает не более одной минуты. При этом производительность супервайзера увеличивается на 30%.
Для обучения системы, построенной на базе компьютерного зрения, было использовано более 12 тысяч архивных фотографий. По результатам тестирования 91% автоматических заключений совпадают с экспертной оценкой супервайзера. В дальнейшем усовершенствованное решение позволит обеспечить абсолютную точность оценки надежности крепления.
В рамках испытаний проверялось качество закрепления четырех типов негабаритных грузов: блочно-модульное оборудование, емкости, горизонтальные стальные резервуары (РГС) и контейнеры.
Уровень 1: робот оценивает заявку и автоматически направляет мастеру сообщение с просьбой изменить или добавить фотографии
Уровень 2: робот может оценивать корректность закреплений и рекомендовать заключение человеку
Уровень 3: робот оценивает корректность закреплений и самостоятельно согласует заявку
Сейчас 61% негабаритных грузов «Газпромнефть-Снабжения» проходит проверку с помощью интеллектуального сервиса. Внедряемый инструмент помогает экспертам быстро и качественно принимать решения, которые напрямую влияют на сохранность перевозимого груза. Планируется продолжать обучение системы, чтобы повысить точность заключений, которые формируются при помощи компьютерного зрения.
Эффективность для бизнеса
- Сервис повышает безопасность перевозок за счет внедрения компьютерного зрения.- Производительность супервайзера увеличивается на 30%.
- 91% совпадений заключений супервайзера и робота